Vi vet alla att plastprodukter vanligtvis har en krymphastighet, och den krymper när den blir lägre.Produkter gjorda av olika material har olika krympningshastigheter.Här diskuterar vi flera faktorer som påverkar krympningen av plastomsättningskärl under produktionsfasen.Faktum är att i produktionen, om du vill att produktstorleken ska vara mer lämplig, är det bra att förstå de faktorer som påverkar sammandragningen.När allt kommer omkring, inom den industriella logistikbranschen, är plastomsättningsbehållare i allmänhet standardiserade standardiserade behållare.Dess storlek och specifikationer är relativt exakta enligt standarden, och det finns ingen avvikelse.Annars kan man inte säga att generaliseringen är standardiserad.
Formningsprocessen avomsättningslåda i plastär den termoplastiska gjutningen.På grund av volymförändringen under produktionsprocessen i kristallisationsprocessen är den inre spänningen relativt stor, och det finns en kvarvarande spänning i formprodukten, och den molekylära orienteringen är mycket stark.Därför har den en högre krympningshastighet än de härdplastprodukter.Den har ett större kontraktionsområde och en mycket uttalad riktning.Eftersom det yttre skiktet av det smälta materialet är i kontakt med formhålighetens yta under den gjutna plastkomponenten, kyls det omedelbart ned för att bilda ett fast skal med låg densitet.Och vi vet alla att den termiska ledningsförmågan hos plast är mycket dålig, och det inre skiktet av plastomsättningslådan kyls mycket långsamt och bildar ett fast skikt med hög densitet med en stor krympningshastighet.Om väggtjockleken är långsam kommer högdensitetslagret att tjockna och krympa mer.
Formningsprocessen avomsättningslåda i plastär den termoplastiska gjutningen.På grund av volymförändringen under produktionsprocessen i kristallisationsprocessen är den inre spänningen relativt stor, och det finns en kvarvarande spänning i formprodukten, och den molekylära orienteringen är mycket stark.Därför har den en högre krympningshastighet än de härdplastprodukter.Den har ett större kontraktionsområde och en mycket uttalad riktning.Eftersom det yttre skiktet av det smälta materialet är i kontakt med formhålighetens yta under den gjutna plastkomponenten, kyls det omedelbart ned för att bilda ett fast skal med låg densitet.Och vi vet alla att den termiska ledningsförmågan hos plast är mycket dålig, och det inre skiktet av plastomsättningslådan kyls mycket långsamt och bildar ett fast skikt med hög densitet med en stor krympningshastighet.Om väggtjockleken är långsam kommer högdensitetslagret att tjockna och krympa mer.
Foderportform av produktionsutrustnings storlek råvarudistribution och andra faktorer kommer att direkt påverka flödesriktningen, produktmaterialdensitetsfördelning, tryckskyddssammandragning och gjutningstid, indirekt påverkar krympningshastigheten avomsättningslåda i plast.När utrustningen har ett direkt inlopp är inloppets tvärsnitt mycket stort, speciellt när det är tjockare blir krympningshastigheten mindre men mer riktad.Däremot, när inloppsstorleken är liten, är sammandragningsriktningen liten, och krympningshastigheten är relativt stor när inloppet är relativt nära inloppet eller parallellt med flödesriktningen.
Produktionsformningsförhållanden har stor inverkan på krympningshastigheten föromsättningslåda i plast.Till exempel, om formtemperaturen är hög och det smälta materialet går långsamt, blir det en hög densitet och krympningshastigheten blir relativt stor.Det kristallina materialet har hög kristallinitet och stor volym, så krympningshastigheten blir större.Formens temperaturfördelning och den interna och externa kylningsgraden och densitetslikformigheten hos plastkomponenter kommer direkt att påverka krympningshastigheten och riktningen för varje del av produkten.Storleken på retentionstrycket och längden på retentionstiden har också stor inverkan på kontraktionshastigheten.När trycket är högt och långt är sammandragningshastigheten mindre, men riktningen är större.Under formningsprocessen kan krympningshastigheten för plastomsättningslådan ändras på lämpligt sätt genom att justera formtemperaturen och tryckinsprutningshastigheten och kyltiden.Enligt ovanstående kan vi bestämma krympningshastigheten för varje del av produkten enligt plastomsättningslådans krympning väggtjocklek form foderinloppets form och storlek och fördelningen av formdesignen, och sedan beräkna kaviteten.storlek.Beroende på produktens faktiska krympningshastighet, ändra formen och ändra formsprutningsförhållandena för att korrigera produktens krympningshastighet för att uppfylla de faktiska kraven.
Posttid: 2022-nov-25