Vi vet alla att plastprodukter vanligtvis har en krympningshastighet, och den krymper när den blir lägre. Produkter tillverkade av olika material har olika krympningshastigheter. Här diskuterar vi flera faktorer som påverkar krympningen av plastbehållare under produktionsfasen. Faktum är att om man vill att produktstorleken ska vara mer lämplig i produktionen är det bra att förstå de faktorer som påverkar krympningen. Inom den industriella logistikbranschen är plastbehållare i allmänhet standardiserade behållare. Dess storlek och specifikationer är relativt exakta enligt standarden, och det finns ingen avvikelse. Annars kan man inte säga att generaliseringen är standardiserad.
Gjutningsprocessen förplastomsättningslådaär termoplastformning. På grund av volymförändringen under produktionsprocessen i kristallisationsprocessen är den inre spänningen relativt stor, och det finns en kvarvarande spänning i formprodukten, och den molekylära orienteringen är mycket stark. Därför har den en högre krympningshastighet än värmehärdande plastprodukter. Den har ett större kontraktionsområde och en mycket uttalad riktning. Eftersom det yttre lagret av det smälta materialet är i kontakt med formhålighetens yta under den gjutna plastkomponenten, kyls det omedelbart ner för att bilda ett fast skal med låg densitet. Och vi vet alla att plastens värmeledningsförmåga är mycket dålig, och det inre lagret av plastomsättningslådan kyls mycket långsamt, vilket bildar ett fast lager med hög densitet och en hög krympningshastighet. Om väggtjockleken är långsam kommer lagret med hög densitet att tjockna och krympa mer.
Gjutningsprocessen förplastomsättningslådaär termoplastformning. På grund av volymförändringen under produktionsprocessen i kristallisationsprocessen är den inre spänningen relativt stor, och det finns en kvarvarande spänning i formprodukten, och den molekylära orienteringen är mycket stark. Därför har den en högre krympningshastighet än värmehärdande plastprodukter. Den har ett större kontraktionsområde och en mycket uttalad riktning. Eftersom det yttre lagret av det smälta materialet är i kontakt med formhålighetens yta under den gjutna plastkomponenten, kyls det omedelbart ner för att bilda ett fast skal med låg densitet. Och vi vet alla att plastens värmeledningsförmåga är mycket dålig, och det inre lagret av plastomsättningslådan kyls mycket långsamt, vilket bildar ett fast lager med hög densitet och en hög krympningshastighet. Om väggtjockleken är långsam kommer lagret med hög densitet att tjockna och krympa mer.
Matningsportens form av produktionsutrustningens storlek, råmaterialfördelning och andra faktorer kommer direkt att påverka flödesriktningen, produktmaterialets densitetsfördelning, tryckskyddskontraktion och gjutningstid, och påverkar indirekt krympningshastigheten förplastomsättningslåda.När utrustningen har ett direkt inlopp är inloppets tvärsnitt mycket stort, särskilt när det är tjockare, krympningshastigheten blir mindre men mer riktad. Däremot, när inloppsstorleken är liten, är kontraktionsriktningen liten, och krympningshastigheten är relativt stor när inloppet är relativt nära inloppet eller parallellt med flödesriktningen.
Produktionsförhållandena vid gjutning har stor inverkan på krympningshastigheten förplastomsättningslådaOm till exempel formtemperaturen är hög och det smälta materialet krymper långsamt, blir densiteten hög och krympningshastigheten relativt stor. Det kristallina materialet har hög kristallinitet och stor volym, så krympningshastigheten blir större. Formtemperaturfördelningen och den interna och externa kylningsgraden samt densitetsjämnheten hos plastkomponenterna kommer direkt att påverka krympningshastigheten och riktningen för varje del av produkten. Storleken på retentionstrycket och retentionstidens längd har också stor inverkan på krympningshastigheten. När trycket är högt och långt är krympningshastigheten mindre, men riktningen är större. Under gjutningsprocessen kan krympningshastigheten för plastomsättningslådan ändras på lämpligt sätt genom att justera formtemperaturen och trycket, injektionshastigheten och kylningstiden. Enligt ovanstående kan vi bestämma krympningshastigheten för varje del av produkten enligt plastomsättningslådans krympningsväggtjocklek, form, inmatningsinloppsform och storlek samt fördelningen av formkonstruktionen, och sedan beräkna kavitetens storlek. Beroende på produktens faktiska krympningshastighet, byt form och ändra formsprutningsförhållandena för att korrigera produktens krympningshastighet för att uppfylla de faktiska kraven.
Publiceringstid: 25 november 2022