Hela processenintelligent lastpallsamarbetspraktik inom förpackningarutskrift lastpallfält.
Som ett ledande nonstop-pallföretag inom high-endförpackningpalltryck, den står också inför många utmaningar i omvandlingen mot intelligent palltillverkning inom palltryckindustrin, såsom låg samarbetseffektivitet mellan produktionsanläggningar, långa svarstider för orderhantering och komplexa lagerhanteringsuppgifter. Enligt den traditionella modellen varierar kontinuerliga pallprodukter beroende på plats, och schemaläggning av pallproduktion hos tryckpressar är ett steg som förlitar sig på manuell kontinuerlig pallerfarenhet i den traditionella processen, begränsad av resursallokering. Samtidigt har avancerade förpackningspallprodukter extremt höga krav på produktkvalitetskonsekvens. Traditionella manuella inspektions- och parameterjusteringsmetoder leder till batchskillnader, vilket inte kan möta kundernas kontinuerliga pallkrav på högkvalitativa kundanpassade produkter.
Yutong Group fortsätter sin transformationsprocess med fokus på "intelligentsamarbetsvilligpallprocessen genom hela kedjan”. På teknisk nivå bygger den en industriell sammankopplingsplattform som täcker "order – design – produktion – leverans", realiserar realtidsövervakning av kontinuerlig pallutrustning i alla produktionsbaser genom edge computing-gateways, hanterar centralt insamlad data i realtid, olika systemvägar och bildar en dataslinga. I designfasen använder den ett intelligent förpackningsdesignsystem, integrerar processparameterbibliotek och tillämpar virtuell prototypteknik baserad på digitala tvillingar för att förkorta designcykeln. På produktionsnivå bygger den flexibla produktionsenheter, modulariserar utrustningslayout och utvecklarintelligent pallSchemaläggningsalgoritmer för att uppnå dynamisk allokering av produktionsuppgifter och maximera utrustningskapaciteten; i viktiga produktionslänkar använder den maskinseendedetektering för att samla in och övervakatryckpallproduktkvalitet i realtid, justera automatiskt utrustningsparametrar för att säkerställa kvalitetskonsekvens; i lager- och logistikfasen tillämpas modellen "svart lager" med hjälp av intelligentlagerpallsystem och AGV-robotar för att uppnå automatiserad in- och utgående av råvaror och färdiga produkter samt optimera lagerhanteringen.
GenomintelligentUppgraderingar av tryckpallar i utrustning, optimering av produktionsprocesser och intelligent styrning, felfrekvensen orsakad av manuella ingrepp minskar, omarbetningskostnader och materialspill minskar, och energi- och kontinuerliga pallproduktionskostnader sänks. Datasamarbetet genom hela processen och intelligent schemaläggning förkortar orderresponsen och produktionscykeln, och ökarlastpallutrustningutnyttjande. Den förbättrade flexibla produktionskapaciteten och kvalitetskontrollfunktionerna förbättrar produktkvalitetens stabilitet och kundnöjdheten. En rad åtgärder hjälper företag att få en fördel i marknadskonkurrensen och uppnå en stadig tillväxt i intäkter och vinster.
Huvudkontoret har skapat en replikerbar transformationsväg som främjarpallproducentindustrin att gå från arbetsintensiv till teknikintensiv och förbättra den globala konkurrenskraften; minska lågkvalificerade positioner och framväxande högteknologiska positioner såsom utrustningsdrift och dataanalys, vilket tvingar anställda att förbättra sina färdigheter; integrera grönautskriftpallteknik för att minska energiförbrukning och utsläpp, i linje med strategin för ”koldioxidneutralitet”.
Publiceringstid: 30 juli 2026